C'è una convinzione generale nel settore dei cavi nel nostro paese: ogni cavo è lo stesso. Sebbene questa sia la percezione generale, la realtà non lo è affatto. In generale, esistono differenze significative tra i cavi con le stesse caratteristiche in molti aspetti, come prestazioni, qualità, installazione e facilità di applicazione. Sebbene la quota di cavi nel costo totale di costruzione non sia pari al 1 percentuale. Tuttavia, è possibile creare differenze tangibili nella corretta selezione del cavo. In breve, i produttori di cavi stanno facendo sforzi per informare le persone e aumentare la consapevolezza che non tutti i cavi sono uguali. Quando si scelgono i cavi, è necessario utilizzare cavi che offrano vantaggi sicuri, ad alte prestazioni ed economici.

Pertanto, vengono applicati non solo i test fisici, meccanici e prestazionali, ma anche i test elettrici dei cavi e vengono ulteriormente enfatizzati i dettagli sull'usabilità. In generale, la sicurezza è essenziale nei cavi. I cavi devono fornire le funzioni di trasmissione durante il loro ciclo di vita. Ciò dipende dalla qualità dei materiali utilizzati nella produzione, dalla progettazione del cavo e dalle tecnologie utilizzate nella produzione. Un cavo che non è stato utilizzato per lo scopo previsto o che non è stato fabbricato in conformità con gli standard nazionali ed esteri può perdere la sua funzionalità nella sonda per un breve periodo. Questa è una causa importante di dispersione elettrica e incendi.

La resistenza al fuoco dei cavi contro il fuoco è un fattore importante per evitare che le fiamme seguano il cavo in caso di incendio. Inoltre, è efficace che il cavo non emetta gas tossici durante la combustione e abbia una bassa densità di fumo in modo che il campo visivo non sia ostruito durante l'incendio. Ma soprattutto, il funzionamento dell'allarme antincendio, dei ventilatori, dell'illuminazione delle uscite di emergenza, delle pompe dell'acqua antincendio e dell'elevatore antincendio durante l'incendio dipende dalla funzione dei cavi utilizzati in questi sistemi.

È importante che i cavi utilizzati rispettino gli standard di produzione e mostrino alte prestazioni durante un incendio, ma anche una facile installazione. Questo è un lavoro che farà risparmiare tempo e fatica. Per facilità di montaggio, si intende che la guaina è facilmente separabile dai vasi, non c'è materiale di riempimento sui vasi e il cavo viene tirato senza sforzo attraverso i tubi. Questa è anche una caratteristica che aumenta la produttività.

I cavi sono estremamente diversi a seconda delle caratteristiche del luogo di utilizzo e dell'uso previsto. Non è possibile contare le caratteristiche dei cavi in ​​un attimo. A tale riguardo, molti metodi sono utilizzati nei test fisici, meccanici e prestazionali, nonché nei test elettrici dei cavi. Tutti i tipi di test sui cavi hanno gravi conseguenze non solo per la salute umana ma anche per le condizioni ambientali.

Durante tutte le prove eseguite da laboratori autorizzati, le norme emesse da organizzazioni nazionali e straniere sono prese in considerazione nel rispetto delle normative vigenti.

Durante i test elettrici dei cavi ad alto rischio, vengono utilizzati nella trasmissione elettrica e viene determinato se i cavi mostrano durata e offrono la massima protezione in caso di pericolo. Questi test vengono eseguiti per determinare la sicurezza dei cavi.

In generale, le caratteristiche di base attese dai cavi sono:

• In caso di combustione, non dovrebbe emettere fiamme.
• Non trasmettere la fiamma attraverso il cavo
• Bassa concentrazione di fumo durante la combustione
• Durante la combustione, i gas tossici e corrosivi non devono emettere

Per determinare queste caratteristiche, i seguenti test elettrici sono effettuati principalmente da laboratori autorizzati:

• Test ad alta tensione: questi test si verificano in caso di cortocircuito nei fili dei cavi. L'elevata resistenza alla trazione viene testata applicando l'alta tensione ai cavi. In altre parole, la resistenza di isolamento dei cavi è determinata da test ad alta tensione.
• Misurazione dell'impedenza di trasferimento e attenuazione della schermatura: la qualità della schermatura del cavo viene determinata applicando la potenza ai cavi a diverse gamme di frequenza. Nella misurazione dell'impedenza di trasferimento viene misurata la resistenza dei cavi all'ingresso e all'uscita dei segnali indesiderati che passano sopra. I cavi utilizzati in particolare nei sistemi audio sono soggetti a interferenze elettromagnetiche (EMI). Queste interferenze disturbano il segnale che passa attraverso il cavo. Con la schermatura, i cavi sono isolati contro questa interferenza. L'impedenza di trasferimento e le misure di attenuazione della schermatura sono eseguite con dispositivi speciali ei risultati sono valutati sul grafico ottenuto.
• Test di misurazione della resistenza del conduttore: questi test misurano la resistenza del conduttore, cioè i fili di rame all'interno dei cavi. La resistenza alla conduttività varia da cavo a cavo a seconda della lunghezza, del tipo e dello spessore o spessore del cavo. Se la corrente incontra una resistenza mentre passa attraverso i cavi, provoca il riscaldamento del cavo. Questa è la causa principale del fuoco.
• Test dei cavi coassiali: se vi è uno squilibrio o irregolarità nei cavi, questo viene rilevato dai test dei cavi coassiali. Per queste misurazioni viene utilizzato un dispositivo speciale. L'infrastruttura nei sistemi Internet e televisivi è ora digitale. In questi sistemi, ciò che è importante non è l'altezza del livello del segnale, ma la qualità del segnale. La qualità del segnale trasmesso è determinata dalla stabilità dell'impedenza del cavo coassiale. L'indicatore di prestazione più importante per i cavi coassiali è la schermatura. La schermatura è come uno scudo che protegge il segnale dal cavo dal rumore elettrico all'esterno. Più è forte la schermatura, più è difficile che il rumore elettrico distorca il segnale all'interno del cavo. Il cavo coassiale più comunemente utilizzato oggi è il cavo RG-58, noto come cavo coassiale sottile.
• Altri test elettrici: vengono eseguiti anche altri test elettrici per cavi diversi da quelli sopra elencati. Ad esempio, test di resistenza d'isolamento a temperatura ambiente, test di resistenza d'isolamento alla temperatura massima del conduttore, test di tensione (nucleo), test di tensione (cavo), test di assorbimento d'acqua isolante, test di tensione superficiale, test di resistenza di isolamento a lungo termine di isolamento, prova d'urto del fulmine, conduttore misurazione della resistenza, prova di sollecitazione della puntura, test di bruciatura in cavi raggruppati, test della densità del fumo e test di bruciatura in tensione (IEC 60331-21). Questo standard è anche pubblicato da TSE nel nostro paese con il seguente titolo: Cavi TS IEC 60331-21 - Prove per cavi elettrici in condizioni di incendio - Integrità del circuito - Parte 21: Processi e specifiche - Cavi con tensione nominale fino a 0,6 / 1,0 incluso kv.