In der Kabelindustrie unseres Landes herrscht ein allgemeiner Glaube: Jedes Kabel ist das gleiche. Obwohl dies die allgemeine Wahrnehmung ist, ist die Realität überhaupt nicht. Im Allgemeinen gibt es in vielerlei Hinsicht erhebliche Unterschiede zwischen Kabeln mit den gleichen Eigenschaften, z. B. Leistung, Qualität, Installation und einfache Anwendung. Der Anteil der Kabel an den Gesamtbaukosten beträgt jedoch nicht einmal 1 Prozent. Trotzdem ist es möglich, bei der richtigen Kabelauswahl spürbare Unterschiede zu erzeugen. Kurz gesagt, die Kabelhersteller bemühen sich nun, die Menschen zu informieren und das Bewusstsein zu schärfen, dass nicht alle Kabel gleich sind. Bei der Auswahl der Kabel müssen Kabel verwendet werden, die sichere, leistungsstarke und wirtschaftliche Vorteile bieten.

Daher werden nicht nur physikalische, mechanische und Leistungsprüfungen, sondern auch elektrische Prüfungen von Kabeln durchgeführt, und die Einzelheiten der Verwendbarkeit werden weiter hervorgehoben. Im Allgemeinen ist Sicherheit in Kabeln unerlässlich. Die Kabel müssen während ihrer Lebensdauer die Übertragungsfunktionen erfüllen. Dies hängt von der Qualität der in der Produktion verwendeten Materialien, dem Design des Kabels und den in der Produktion verwendeten Technologien ab. Ein Kabel, das nicht für den beabsichtigten Zweck verwendet oder nicht gemäß in- und ausländischen Standards hergestellt wurde, kann für kurze Zeit seine Funktionalität in der Sonde verlieren. Dies ist eine wichtige Ursache für elektrische Leckagen und Brände.

Die Flammwidrigkeit der Kabel gegen Feuer ist ein wichtiger Faktor, um zu verhindern, dass die Flammen im Brandfall dem Kabel folgen. Zusätzlich ist es effektiv, dass das Kabel während der Verbrennung keine giftigen Gase abgibt und eine niedrige Rauchdichte aufweist, so dass das Sichtfeld während eines Feuers nicht behindert wird. Vor allem aber hängt die Funktion des Feueralarms, der Lüftungsventilatoren, der Fluchtwegbeleuchtung, der Löschwasserpumpen und des Feueraufzugs von der Funktion der in diesen Systemen verwendeten Kabel ab.

Es ist wichtig, dass die verwendeten Kabel den Produktionsstandards entsprechen und im Brandfall eine hohe Leistung zeigen, aber auch eine einfache Installation ermöglichen. Dies ist ein Job, der Zeit und Arbeit spart. Durch die einfache Montage ist gemeint, dass sich der Mantel leicht von den Behältern trennen lässt, sich kein Füllmaterial auf den Behältern befindet und das Kabel mühelos durch die Rohre gezogen wird. Dies ist auch ein Merkmal, das die Produktivität erhöht.

Die Kabel sind je nach Einsatzort und Einsatzzweck sehr unterschiedlich. Es ist nicht möglich, die Eigenschaften der Kabel im Handumdrehen zu zählen. In dieser Hinsicht werden viele Methoden bei physikalischen, mechanischen und Leistungstests sowie bei elektrischen Tests von Kabeln verwendet. Alle Arten von Kabeltests haben schwerwiegende Folgen nicht nur für die menschliche Gesundheit, sondern auch für die Umweltbedingungen.

Bei allen von autorisierten Laboratorien durchgeführten Prüfungen werden die von in- und ausländischen Organisationen herausgegebenen Normen unter Beachtung der geltenden gesetzlichen Bestimmungen berücksichtigt.

Während der elektrischen Tests von Hochrisikokabeln werden sie für die elektrische Übertragung verwendet und es wird festgestellt, ob die Kabel eine lange Lebensdauer aufweisen und im Gefahrenfall einen maximalen Schutz bieten. Diese Tests werden durchgeführt, um die Sicherheit der Kabel zu bestimmen.

Grundsätzlich werden von Kabeln folgende Grundfunktionen erwartet:

• Bei Verbrennung darf keine Flamme freigesetzt werden.
• Übertragen Sie keine Flamme durch das Kabel
• Niedrige Rauchkonzentration während der Verbrennung
• Bei der Verbrennung dürfen keine giftigen und ätzenden Gase freigesetzt werden

Um diese Eigenschaften zu bestimmen, werden die folgenden elektrischen Prüfungen hauptsächlich von autorisierten Laboratorien durchgeführt:

• Hochspannungstests: Diese Tests werden durchgeführt, wenn die Drähte der Kabel kurzgeschlossen sind. Die hohe Zugfestigkeit wird durch Anlegen einer Hochspannung an die Kabel geprüft. Mit anderen Worten wird der Isolationswiderstand der Kabel durch Hochspannungsprüfungen bestimmt.
• Messungen der Übertragungsimpedanz und der Abschirmungsdämpfung: Die Abschirmungsqualität des Kabels wird durch Anlegen von Strom an die Kabel in verschiedenen Frequenzbereichen bestimmt. Bei der Übertragungsimpedanzmessung wird der Widerstand der Kabel gegen den Ein- und Ausgang von unerwünschten Signalen gemessen. Insbesondere in Audiosystemen verwendete Kabel sind elektromagnetischen Störungen (EMI) ausgesetzt. Diese Störungen stören das Signal, das durch das Kabel geleitet wird. Mit der Abschirmung sind die Kabel gegen diese Störungen isoliert. Die Messungen der Übertragungsimpedanz und der Abschirmungsdämpfung werden mit speziellen Geräten durchgeführt und die Ergebnisse auf dem erhaltenen Diagramm ausgewertet.
• Leiterwiderstandsmessungstests: Diese Tests messen den Widerstand des Leiters, dh der Kupferdrähte in den Kabeln. Der Leitfähigkeitswiderstand variiert je nach Länge, Typ und Dicke des Kabels von Kabel zu Kabel. Wenn der Strom beim Durchlaufen der Kabel auf einen Widerstand stößt, erwärmt sich das Kabel. Dies ist die Hauptbrandursache.
• Koaxialkabeltests: Wenn Ungleichgewichte oder Unregelmäßigkeiten in den Kabeln auftreten, wird dies durch Koaxialkabeltests festgestellt. Für diese Messungen wird ein spezielles Gerät verwendet. Die Infrastruktur in Internet- und Fernsehsystemen ist jetzt digital. Bei diesen Systemen kommt es nicht auf die Höhe des Signalpegels an, sondern auf die Qualität des Signals. Die Qualität des übertragenen Signals wird durch die Impedanzstabilität des Koaxialkabels bestimmt. Der wichtigste Leistungsindikator für Koaxialkabel ist die Abschirmung. Abschirmung ist wie eine Abschirmung, die das Signal vom Kabel vor elektrischen Störungen von außen schützt. Je stärker die Abschirmung ist, desto schwieriger ist es für elektrische Störungen, das Signal innerhalb des Kabels zu verzerren. Das heute am häufigsten verwendete Koaxialkabel ist das RG-58-Kabel, das als dünnes Koaxialkabel bezeichnet wird.
• Andere elektrische Tests: Andere elektrische Tests werden auch für andere als die oben aufgeführten Kabel durchgeführt. Zum Beispiel Isolationswiderstandsprüfung bei Umgebungstemperatur, Isolationswiderstandsprüfung bei maximaler Leiterarbeitstemperatur, Spannungsprüfung (Ader), Spannungsprüfung (Kabel), Isolationswasserabsorptionstest, Oberflächenspannungsprüfung, Langzeitspannungsprüfung der Isolation, Blitzschlagprüfung, Leiter Widerstandsmessung, Durchstoßbelastungstest, Brenntest in gebündelten Kabeln, Rauchdichtetest und Unterspannungsbrenntest (IEC 60331-21). Diese Norm wird auch von TSE in unserem Land unter dem folgenden Titel veröffentlicht: TS IEC 60331-21-Kabel - Prüfungen für elektrische Kabel unter Brandbedingungen - Schaltungsintegrität - Teil 21: Verfahren und Spezifikationen - Kabel mit Nennspannung bis einschließlich 0,6 / 1,0 kv.