Leke repelência

Resistência a Manchas
Resistência a Manchas

Os processos de acabamento no setor têxtil são os processos que compõem a última etapa do processo de acabamento e afetam as propriedades de uso, atitude e aparência do produto têxtil e dão novos recursos a esses produtos. Em geral, os processos de acabamento são realizados após o branqueamento de produtos a serem utilizados como processos de tingimento ou impressão para produtos a serem usados ​​como cor. Por exemplo, o algodão é a fibra mais produzida no mundo e usada em têxteis. É usado em muitos campos diferentes. Requer diferentes características de uso de acordo com cada área de uso. Portanto, o processo de acabamento de um tecido de algodão a ser usado para uma capa de chuva e um tecido para ser feito uma camisa também é diferente.

Os acabamentos aplicados aos produtos de fio de algodão, tecido de algodão e malha de algodão podem ser agrupados em dois grupos: acabamento químico (acabamento úmido) e acabamento mecânico (acabamento seco). Os acabamentos químicos são processos de acabamento que contêm mais produtos químicos, como acabamento repelente à sujeira, acabamento amaciador, acabamento retardador de chama, acabamento rugoso e acabamento antimicrobial. Acabamentos mecânicos são processos de acabamento que são efetuados por meios mecânicos, como lixar ou levantar.

O acabamento repelente de sujeira, também chamado de acabamento repelente a manchas, é um aplicativo que facilita a manutenção dos tecidos. Os produtos têxteis são fornecidos com contaminação mais difícil e fácil remoção de sujeira da superfície.

O acabamento repelente de sujidade é também conhecido na indústria têxtil como acabamento repelente de manchas ou repelente de nódoas.

Para testes físicos realizados em laboratórios acreditados, normas emitidas por organizações locais e estrangeiras são cumpridas. Neste contexto, a seguinte norma é levada em consideração nos testes de impermeabilização: AATCC 130 TM130 Dirt-proofing: método de remoção de manchas oleosas.

Todos os laboratórios são obrigados a usar equipamentos e equipamentos de última geração para obter resultados de qualidade, rapidez e confiabilidade. Também é importante ter uma forte infra-estrutura tecnológica e uma equipe experiente e treinada.