Durante a seleção da caixa, as empresas produtoras de alimentos enlatados devem ser combinadas com as características da caixa e o alimento a ser colocado na caixa e deve escolher a caixa mais adequada para o efeito. Neste contexto, caixas enlatadas, erro de solda, erro de fechamento, caixas manchadas, furadas e enferrujadas, caixas que não atendem ao tamanho padrão, caixas de erro de pintura e impressão ou caixas de odor de tinta e caixas com caixas enlatadas não são usadas na produção. As vedações nas tampas enlatadas devem estar planas na tampa. Se houver linhas transversais ou longitudinais na junta usada, ou se a junta for menor ou maior do que deveria, ela não se encaixará totalmente na caixa. Neste caso, não se pode dizer que a lata pode ser de boa qualidade. Devido ao defeito da gaxeta, a lata evacuará e a comida se deteriorará com o tempo.

Gaxetas à base de água são geralmente usadas na indústria de embalagens e essas gaxetas são submetidas a um processo de secagem. Em latas enlatadas, a vedação deve ter atingido o nível de secura da 98 antes do fecho das tampas e deve ser mantida durante pelo menos dois dias após a secagem e depois selada. Em latas de estanho, juntas são usadas na conexão do corpo e tampas umas com as outras. As juntas usadas podem ser à base de água ou à base de solvente. Juntas à base de solvente são menos preferidas porque têm um alto custo, mas o mais importante é que há um alto risco de migração química para o alimento na lata. Juntas à base de água são mais amplamente utilizadas no setor de alimentos em termos de custo e segurança alimentar. O teor de sólidos das juntas à base de água é de 60 por cento. Nas tampas, o conteúdo de sólidos atinge 95 por cento durante o armazenamento.

Em laboratórios avançados, os estudos de controle de quantidade de gaxeta são realizados no âmbito das análises de embalagem. Durante esses estudos, os padrões publicados por organizações nacionais e estrangeiras são baseados.