En el caso de los hilos de extremo abierto, las fibras en la estructura del hilo muestran una irregularidad debido al método de producción. Sin embargo, esta irregularidad continúa a lo largo del hilo. Esta estructura desigual continúa a través del hilo. La resistencia a la abrasión es mayor en especies con alta torsión. Tiene una mayor resistencia a la abrasión hasta el 7 por ciento que el hilo de anillo.

Los hilos de extremo abierto son más voluminosos y tienen una alta absorbencia. Las propiedades de flexión son más fuertes. Debido a estas propiedades, es posible obtener tonos brillantes e imprimir patrones en las telas. Además, la retención de calor y la permeabilidad del aire son mejores que los hilos de anillo. Sin embargo, un inconveniente es que el porcentaje de tenacidad 20 es menor que los hilos hilados por rotor.

El uso de hilos de extremo abierto es cada vez más común cada día. Especialmente en pantalones, jeans, ropa joven, ropa para niños y telas de ropa deportiva, más preferidos.

Las fibras largas de algodón se utilizan en la producción de hilados en anillo y se dividen principalmente en cardados y peinados. La diferencia se debe al peinado. En el proceso de peinado, el algodón se somete a un proceso de peinado denso en la máquina y se separan las fibras cortas del algodón. La diferencia entre el hilo peinado y el hilo cardado es el uso de fibras más largas obtenidas en la producción después del peinado. De esta manera, se producen hilos mucho más finos. Estos hilos de alta calidad son suaves y tienen una alta absorbencia. Se utiliza principalmente en la producción de camisas, ropa interior y ropa de cama.

Los hilos cardados y peinados son de mayor calidad que los hilos hilados por rotor. Tiene una textura más suave y plana en comparación con el hilo hilado por rotor, ya que proporciona integridad con menos conteos de torsión durante la producción. Además, los pelos y la deformación son menos comunes en los tejidos producidos a partir de estos hilos.

En los laboratorios acreditados, los análisis del rotor y el hilado anular se realizan de acuerdo con las normas emitidas por instituciones nacionales y extranjeras. El estándar tomado en consideración en estos estudios es el estándar Ekoteks 2.