Seile sind ein Produkt, bei dem Fasern, Zwirne, Strickgarne oder Faserbündel zu einer langen und flexiblen Struktur kombiniert werden, um als festigkeitssteigerndes Element zu dienen.

Beim Seilbau ist es nicht möglich, eine Konstruktion zu erstellen, die alle Variablen enthält, die die Gebrauchseigenschaften des Seils beeinflussen. Daher ist die Anzahl der veröffentlichten Prüfmethoden und Normen für Seile nicht sehr hoch. Insbesondere bei großen Seilen sind Kosten und Zeitverluste durch Tests zur Ermittlung der Seilleistung ein wichtiges Problem. Aus diesem Grund führen die Seilhersteller im Allgemeinen Modellstudien durch, um die Seileigenschaften vor dem Seilbau zu ermitteln. Die Modellierung verbessert auch die Eigenschaften des Seils.

Bei der Herstellung von Textilseilen werden natürliche oder künstliche Fasern verwendet. Als Naturfasern werden in der Regel Leinen, Hanf und Baumwolle verwendet. Mit der Herstellung von Polyamid (Nylon) wurde jedoch ein großer Schritt in der Seilherstellung getan. Dann wurden Polyesterfasern bei der Herstellung von synthetischen Seilen verwendet.

Synthetische Fasern haben heute für Seilhersteller sehr wichtige Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zugfestigkeit und hohe Trocken- und Nassverschleißfestigkeit. Hochleistungssynthetikfasern spielen heute eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Seilen.

Die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Seile werden im Rahmen spezifischer Prüfungen auch von autorisierten Labors geprüft. Die in diesen Tests verwendeten Standards sind wie folgt:

• BS EN 919 Faserseile für den allgemeinen Gebrauch - Bestimmung einiger physikalischer und mechanischer Eigenschaften
• TS EN ISO 2307 Faserseile - Bestimmung spezifischer physikalischer und mechanischer Eigenschaften

Diese Standards umfassen Methoden zur Bestimmung der Nettomasse, des Durchmessers und des Umfangs, der Dralllänge, des Webschritts, der prozentualen Dehnung, der Zugfestigkeit und der Zugfestigkeitseigenschaften verschiedener Seiltypen.