In der Lebensmittelindustrie verwenden Unternehmen, die Konserven herstellen, in der Regel beidseitig mit 11,2 g / m2-Zinn beschichtete Weißbleche. Es besteht eine direkte Korrelation zwischen der Menge an Zinn, die zum Beschichten der Zinnoberfläche verwendet wird, und der Korrosionsbeständigkeit der Dose. Das heißt, je mehr beschichtetes Zinn auf der Oberfläche des Zinnblechs vorhanden ist, desto größer ist die Korrosionsbeständigkeit des Zinns. Dies ist ein Faktor, der das Gewicht der Dose erhöht, aber was noch wichtiger ist, es ist ein Risiko für die menschliche Gesundheit aufgrund der Kontamination von Lebensmitteln, die in die Dose gegeben werden sollen. Aus diesem Grund wird das Zinnbeschichtungsgewicht auf den Zinnoberflächen in Laboratorien bestimmt und es wird bestimmt, ob das verwendete Zinn für den Zweck geeignet ist.

Während das Zinnbeschichtungsgewicht auf beiden Oberflächen des Zinns bestimmt wird, wird versucht, die Differenz zwischen dem Zinn- und dem Zinngewicht zu bestimmen. Das Zinn wird mit Zinnsalzsäure auf dem Zinn aufgelöst, um das Gewicht des Zinnteils ohne Zinnbeschichtung zu ermitteln. Da jedoch Salzsäure auch die Stahlteile des Zinns angreift, wird Antimonchlorid als Konservierungsmittel verwendet, um dies zu verhindern.

Untersuchungen zur Bestimmung des Zinnbeschichtungsgewichts werden für Elektrolysekannen durchgeführt, die auf beiden Seiten gleichmäßig mit Zinn beschichtet sind. Wenn jedoch die Oberflächen des Zinns mit einer unterschiedlichen Geschwindigkeit mit Zinn beschichtet werden, wird eine der Oberflächen zuerst mit Lack beschichtet und die Zinnbeschichtung wird auf der anderen Oberfläche wie oben beschrieben bestimmt.

Im Rahmen der Verpackungsanalyse in fortgeschrittenen Labors wird das Zinnbeschichtungsgewicht für jeden Deckel und Körper in Blechdosen separat bestimmt. Diese Analysen basieren auf Standards, die von in- und ausländischen Organisationen veröffentlicht wurden. Der in dieser Hinsicht verwendete Standard ist:

• TS 13718 Dosen