مع الإمكانيات التكنولوجية المتطورة اليوم ، يتم تطبيق أربع طرق مختلفة للحصول على أقمشة قابلة للاشتعال:

• عند نسج الأقمشة ، استخدم ألياف مثبطة للهب مثل الكربون أو الأسبستوس أو الزجاج
• تعديل الألياف بطرق التعديل الكيميائي
• إضافة عدد من المواد الكيميائية إلى البوليمرات الاصطناعية التي تسمح بإشعال الألياف أثناء غزل الألياف
• معالجة الأقمشة مع بعض المواد الكيميائية

كل من هذه الطرق الأربعة تستخدم على نطاق واسع في قطاع النسيج. بالإضافة إلى ذلك ، اعتمادًا على مجال استخدام النسيج ، يمكن استخدام هذه الطرق بمفردها أو معًا لتحقيق أفضل سلوك اشتعال السلطة والاحتراق. وبهذه الطريقة ، يتم إنتاج أقمشة قابلة للاشتعال تعمل بالطاقة للبتروكيماويات ، والطائرات ، والفضاء ، وصناعة الصلب وغيرها من القطاعات التي تتطلب حماية عالية.

أثناء عمليات التشطيب ، تستخدم العناصر الكيميائية التالية بشكل عام: الفوسفور ، الأنتيمون ، الكلور ، البروم ، البورون والنيتروجين. تم تصنيع هذه المركبات الأولية لإضفاء خصائص قوة الاشتعال على منتجات النسيج.

تنطبق المعايير التالية على الاختبارات التي تجريها المختبرات المعتمدة لتحديد خاصية اشتعال عينات الاختبار العمودي:

• BS EN ISO 6940 الأقمشة النسيجية - سلوك الاحتراق - تقدير سهولة اشتعال العينات ذات الرأسية
• TS 5775 EN ISO 6940 الأقمشة النسيجية - خواص الاحتراق - تقدير خواص الاشتعال لعينات الاختبار في الوضع الرأسي

تشمل هذه المعايير طريقة لتحديد القابلية للاشتعال للمنتجات النسيجية والمنتجات الصناعية التي تتكون من مكونات فردية أو متعددة (مغلفة ، متعددة الطبقات ، مبطن ، بنية شطيرة وما شابه) في وضع عمودي إذا تعرضت لبعض اللهب الصغير.