هناك بعض العوامل التي تؤثر على قابلية النسيج للاشتعال. على سبيل المثال ، نوع الألياف والألياف الممزوجة المستخدمة ، مثل وزن الألياف ، وكثافة نسيج القماش ، وشعر السطح ، واللمسات النهائية المطبقة على القماش أثناء التشطيب. الأراميد ، كلوريد البوليفينيل والصوف المعالج zirpro له قابلية اشتعال منخفضة. في الممارسة العملية ، جميع الألياف ، باستثناء الأسبست والألياف الزجاجية ، قابلة للاشتعال. وتشمل هذه الألياف غير القابلة للاشتعال المصنعة خصيصا مثل ألياف الأراميد ، أو الألياف التي تعامل خصيصا مع التشطيبات غير القابلة للاشتعال. لذلك ، في صناعة النسيج ، يتم استخدام مصطلح güç القابلية للاشتعال güç بدلاً من مقاومة الحريق. الهدف من جعل المنتجات النسيجية قابلة للاشتعال هو تأخير الاحتراق قدر الإمكان ، حتى في ثوانٍ ، أو لمنع الاحتراق المشتعل.

يتم تطبيق العديد من الطرق من أجل جعل الأقمشة قابلة للاشتعال. على سبيل المثال ، تمنع بعض عمليات التشطيب النسيج من انبعاث غازات قابلة للاشتعال تغذي اللهب. بعض عمليات التشطيب تنتج غازات تخمد اللهب. في هاتين العمليتين ، تكون الأقمشة متفحمة ولكن لا تحترق باللهب. يتم تعديل كيميائيا سطح الألياف بواسطة هذه العمليات. هذه الطريقة أكثر ملاءمة للألياف الطبيعية. يتم تعديل سلوك الاحتراق للألياف الصناعية عن طريق إضافة إضافات تؤخر الشعلة قبل الدوران أو البلمرة إلى المادة الخام. أو يتم نسج الأقمشة من ألياف خاصة شديدة الاشتعال مثل ألياف الأراميد.

تقوم المعامل المعتمدة من قبل هيئات الاعتماد الوطنية أو الدولية وفقًا لمعايير TS EN ISO / IEC 17025 ، بإجراء اختبارات القماش المشمع المستخدم في الأغراض العسكرية في نطاق اختبارات مقاومة الحريق. تستوفي المختبرات المعايير التالية خلال هذه الاختبارات:

• TS 3596 Textile - قماش مشمع قطن - المواصفات (جزء 2.3.7)

تغطي هذه المواصفة القياسية أساليب التصنيف والتصنيف والخصائص وأخذ العينات والتحكم والاختبار لقماش القطن وطريقة وضعه في السوق.