ويسمى سلوك المواد تحت الأحمال الميكانيكية الخواص الميكانيكية. وتستند هذه الخصائص عموما على قوات السندات interatomic. ومع ذلك ، فإن البنية الداخلية للمواد فعالة أيضا في هذا. لذلك ، عن طريق تغيير الهيكل الداخلي للمواد ، يمكن الحصول على خواص ميكانيكية مختلفة في نفس المادة. يتم فحص هذه الخواص الميكانيكية للمعادن بطرق اختبار مختلفة في ظل ظروف تحميل وتشغيل مختلفة. على سبيل المثال ، تُسمى القوة لكل وحدة مساحة في مادة يتم تطبيق القوة عليها باسم التوتر. إذا كانت القوة المطبقة عمودية ، فإن طول المادة يزيد أو يقصر. هذا هو الإجهاد الطبيعي. ومع ذلك ، إذا كانت القوة المطبقة في المادة ، فإن هذا يتسبب في تغيير الزاوية وهذا ما يسمى إجهاد القص. ومع ذلك ، فإن القوى المطبقة على المواد يمكن أن تخلق إجهادًا طبيعيًا ومقصًا في المادة.

القوة أو التحمل هو العلم الذي يدرس سلوك الأشياء ضد العوامل الخارجية والقوى الداخلية المختلفة التي تسببها. علم القوة ، وهو فرع فرعي للعلوم الميكانيكية ، يعرف أيضًا باسم ميكانيكا الأجسام المشوهة.

بشكل أساسي ، يجب أن تكون جميع الآلات قادرة على تحمل الأحمال التي تتعرض لها ، وفقًا للشروط المحددة للتركيب والتشغيل وفي التكوينات المطلوبة ، إذا كانت تأثيرات الطقس والقوى التي يمارسها البشر طبيعية. يجب أن يتحقق هذا الشرط ليس فقط أثناء استخدام الآلات ، ولكن أيضًا أثناء النقل والتركيب وعند الضرورة التفكيك.

لهذا السبب ، يجب تصميم الآلات وأجهزة الرفع وصنعها لمنع الأعطال من الإرهاق والتآكل ، مع مراعاة الوظائف المتوقعة منها. لهذا الغرض ، عند اختيار المواد المستخدمة أثناء التصميم والإنتاج ، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل التآكل ، والأثر ، والتآكل ، ودرجة الحرارة القصوى ، والتعب ، والشيخوخة ، والهشاشة وفقًا لظروف بيئة العمل المستهدفة.

يجب تصنيع الآلات ومعدات الرفع لتحمل الحمل الزائد ويجب ألا تتسبب في حدوث تشوهات دائمة أو عيوب هيكلية تحت الحمل الزائد. يتم فحصها بشكل خاص خلال اختبارات القوة الميكانيكية. خلال هذه الاختبارات ، عند إجراء حسابات القوة ، يتم استخدام قيمة معامل الاختبار الثابت لضمان مستوى أمان مناسب. بشكل عام ، هذه القيمة هي:

• 1,5 للآلات اليدوية ومعدات الرفع
• 1,25 للآلات الأخرى

لذلك ، يجب أن تخضع الماكينات لاختبارات ديناميكية مع الحد الأقصى لحمل العمل المحسوب باستخدام هذه المعاملات ويجب ألا تتسبب في حدوث أي خلل.

تهدف لائحة الصحة والسلامة في استخدام معدات العمل الصادرة عن وزارة العمل والضمان الاجتماعي في 2013 إلى ضمان السلامة المهنية. تستخدم الشركات العديد من الآلات والمعدات والمكونات حسب مجال نشاطها. من أجل ضمان إمكانية استخدامها بأمان ، يجب إجراء اختبارات القوة الميكانيكية بانتظام.

يجب إجراء هذه الاختبارات من قبل المهندسين الميكانيكيين أو فنيي الآلات أو الفنيين الرفيعي المستوى. يتم إجراء اختبارات القوة الميكانيكية بشكل أساسي من خلال طرق الاختبار غير المدمرة ، ويجب تدريب الفاحصين وفقًا لشهادة تأهيل الموظفين غير التدمريين (NDT) وشهاداتهم - المواصفات القياسية العامة (المعيار السابق TS EN 9712).

اختبارات القوة الميكانيكية لا تقتصر على الآلات والمكونات ، بالطبع. في هذا السياق ، تتمثل اختبارات القوة الميكانيكية الرئيسية في: اختبارات الشد ، اختبارات الضغط ، اختبارات الانحناء ، اختبارات الصدم ، اختبارات القص ، اختبارات صلابة الكسر ، اختبارات الانقسام ، اختبارات الموجات فوق الصوتية ، تحديد طاقة الكسر ، تحديد نسبة الشدة ، اختبارات قياس الصلابة.

يتم تطبيق اختبارات القوة الميكانيكية في العديد من مواد البناء مثل الخرسانة والزجاج والصلب والحجر والطوب والبلاط والخشب والألواح المركبة.

تتوافق جميع الاختبارات الميكانيكية مع المعايير المحلية والأجنبية وكذلك اللوائح القانونية السارية.